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高低溫交變?cè)囼?yàn)箱技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | SED-150 | SED-225 | SED-408 | SED-800 | SED-1000 | |
工作室尺寸(cm) | 50×50×60 | 50×60×75 | 60×80×85 | 100×80×100 | 100×100×100 | |
外形尺寸(cm) | 115×75×150 | 115×85×165 | 130×105×170 | 165×105×185 | 170×125×185 | |
性 | 溫度范圍 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
溫度波動(dòng)度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||
升溫時(shí)間 | +20℃~+150℃/約30min (空載) | |||||
降溫時(shí)間 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ | |||||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開發(fā)) | |||||
低溫系統(tǒng)適應(yīng)性 | *的設(shè)計(jì)滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機(jī)自動(dòng)運(yùn)行 | |||||
設(shè)備運(yùn)行方式 | 定值運(yùn)行、程序運(yùn)行 | |||||
制冷系統(tǒng) | 制冷壓縮機(jī) | 進(jìn)口全封閉壓縮機(jī) | ||||
冷卻方式 | 風(fēng)冷(水冷選配) | |||||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | |||||
安全保護(hù)措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過(guò)熱、壓縮機(jī)超壓、過(guò)載、過(guò)流 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)裝置 | 試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(Ø50一個(gè))、帶腳輪 | |||||
電源 | AC380V 50Hz三相四線+接地線 | |||||
材料 | 外殼材料 | 冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標(biāo)準(zhǔn)色) | ||||
內(nèi)壁材料 | SUS304不銹鋼板 | |||||
保溫材料 | 硬質(zhì)聚氨脂泡沫 |
當(dāng)冷凝器安裝的位置高于壓縮機(jī)時(shí),在冷凝器的進(jìn)氣管處,需要 一個(gè) U 形彎,防止在停機(jī)時(shí)油返回到壓縮機(jī)的排氣側(cè),也有助于防止液體制冷劑從冷凝器流回到壓縮機(jī)。
一、吸氣管路設(shè)計(jì)
1、水平吸氣管路沿制冷劑流動(dòng)的方向,要有大于 0.5% 的斜度;水平吸氣管路的截面,必須保證氣體流速不小于 3.6m/s ;
2、在垂直的吸氣管路中,必須保證氣體流速不小于 7.6~12m/s ;大于12m/s 的氣體流速,不能明顯改善回油,會(huì)產(chǎn)生高的噪聲并導(dǎo)致較高的吸氣管路壓力降;
3、在每一垂直吸氣管路的底部,必須設(shè)立一個(gè) U 形回油彎 ;如果垂直吸氣管路高度超過(guò) 5~6m,則每增加 5~6m 必須設(shè)立 一個(gè) U 形回油彎;U 形回油彎的長(zhǎng)度要盡可能的短,避免聚集過(guò)多的油;
二、蒸發(fā)器吸氣管路設(shè)計(jì)
1、當(dāng)系統(tǒng)不采用抽空循環(huán)時(shí),在每個(gè)蒸發(fā)器的出口,應(yīng)設(shè) U 形截流彎,以防止停機(jī)時(shí)液體制冷劑在重力作用下,流入壓縮機(jī);
2、當(dāng)吸氣上升管和蒸發(fā)器相連時(shí),中間應(yīng)留有一段水平管和截流彎,用于安裝感溫包;防止膨脹閥產(chǎn)生誤動(dòng)作;
3、壓機(jī)高于系統(tǒng)其他位置時(shí),應(yīng)在上升立管設(shè)回油彎大概 3m 還應(yīng)降低回氣立管的管徑以提高流速把油帶回壓機(jī);
4、一般冷凝器高于壓機(jī)時(shí)加裝的 U 型彎是為防止停機(jī)時(shí)工質(zhì)冷凝以及油的回流在下次開機(jī)時(shí)液擊油擊而設(shè)。在系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)合理情況下,蒸發(fā)器低于壓機(jī)時(shí),要考慮設(shè)置回油彎,為滿足帶油速度可適當(dāng)縮小管徑(尤其是低溫工況時(shí))。
一般全封閉壓縮機(jī)允許提升高度在 4 米,半封壓縮機(jī)允許提升高度 6 米,水平管路坡度大于 1:125;只要保證制冷劑的流速大于 4m/s 就可以順利的把潤(rùn)滑油帶出。
雙擊并聯(lián)回油液面平衡的問(wèn)題,安裝也有很重要的講究。兩臺(tái)壓縮機(jī)必須是在同一水平位置上,并且型號(hào)也相同(功率相同),回油總管必須在兩機(jī)組之間均分,分口必須采用 “Y”形,分支管必須高度一樣,長(zhǎng)度一樣,管徑也一樣,以確保分油量一樣。再就是操作調(diào)整的問(wèn)題,如兩機(jī)的吸氣壓力應(yīng)該*一樣,決不能其中出現(xiàn)沖液現(xiàn)象,否則油就立即消失。如果不能保證上述這些,那回油就不可能保持一致。
三、熱泵系統(tǒng)
保持較高的回氣溫度與壓力,增加較長(zhǎng)的回氣管路;增加回?zé)崞鞯???刂坪霉?jié)流閥(膨脹閥)的開啟度,在發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)結(jié)霜時(shí)就應(yīng)該及時(shí)調(diào)整膨脹閥的開度,將回汽壓力控制在合理的范圍之內(nèi)。在每次停機(jī)前的十分鐘左右,必須先關(guān)閉供液閥,將制冷劑存儲(chǔ)到冷凝器、儲(chǔ)液器等高壓部件,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),降低蒸發(fā)器中的液位后再停機(jī),確保下次開機(jī)時(shí)不出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。
四、多級(jí)并聯(lián)
多級(jí)并聯(lián)時(shí)注意回氣、回油平衡,在壓縮機(jī)油箱之間用一根管相連,此管稱作油平衡管。平衡管要低于視油鏡中的低油位線。由于油平衡管的連接各壓縮機(jī)相互之間的油位得以平衡,避免油量排出多的壓縮機(jī)缺油。在壓縮機(jī)油箱油面的上部相互之間用一管相連,此管稱作氣平衡管。因?yàn)閴嚎s機(jī)不是同時(shí)工作和同時(shí)停機(jī)。又受到吸氣管路路徑不同的影響,各壓縮機(jī)低壓腔(油箱)的壓力會(huì)出現(xiàn)一些差異。
低壓腔壓力低,油位將高反之就低;氣平衡管可促使各油箱之間壓力平衡,油位即可以相同。對(duì)并聯(lián)機(jī)組的壓縮機(jī)安裝應(yīng)使其放置高度要一致。如果壓縮機(jī)的規(guī)格大小不相同,應(yīng)使壓縮機(jī)視油鏡上的低油位線高度相一致。
五、螺桿水冷機(jī)回油
螺桿壓縮機(jī)回油有兩種方式,一種是油分離器回油,另一種是回氣管回油。對(duì)于滿液式蒸發(fā)器的回油非常困難,對(duì)于這樣的系統(tǒng),使用高效油分可以大大減小進(jìn)入系統(tǒng)管路的油量,有效延長(zhǎng)開機(jī)后回氣管無(wú)回油時(shí)間。
當(dāng)壓縮機(jī)比蒸發(fā)器的位置高時(shí),垂直回氣管上的回油彎是必需的,回油彎要盡可能緊湊,以減小存油。回油彎之間的間距要合適,回油彎的數(shù)量比較多時(shí),應(yīng)該補(bǔ)充一些潤(rùn)滑油。
變負(fù)荷系統(tǒng)的回油管路也必須小心,當(dāng)負(fù)荷減小時(shí),回氣速度會(huì)降低,速度太低不利于回油。為了保證低負(fù)荷下的回油,垂直的吸氣管可以采用雙立管。